深沟滚珠轴承广泛使用于各产业已数十年；其特色为内丶外环上之沟槽，使得此种轴承能够同时承受径向及轴向之负荷。

• 标准轴承钢使用含碳及铬之钢材，使其能够承受于内丶外环及滚动体间之巨大压力。

• 渗碳氮化处理后之轴承内丶外环已使用于许多东培生产的轴承。 透过这种特殊的热处理方式，轴承表面硬度得以提升，同时减少轴承使用时之磨耗。

• 高清净钢材目前适用于东培部分的产品，此种钢材进一步提升了轴承疲劳寿命。 金属材料的接触疲劳的原因时常与于非金属杂质的存在有关，因此提升轴承钢材之清净度是一重要课题。

• 东培使用高精度等级之钢珠以确保轴承在高速运转下的表现及稳定性。

• 视客户需求，陶珠可在特殊使用条件下做选用，例如: 极高速丶重负荷及高发热量之运转环境皆为陶珠能够发挥所长的应用。

一般深沟滚珠轴承所选用之保持器可透过以下特性做区分，

• 冲制波型保持器(铆钉型)，为深沟滚珠轴承中最常见之保持器形式，广泛使用在dmN值低于350,000之应用。

• 冲制波型保持器(曲爪型)，适用于较小型号之深沟滚珠轴承，例如: 608或更小型号之轴承。

• 合成树脂材料保持器(冠状)，较轻的重量及较低的发热量使得此种树脂保持器适用于dmN值介于350,000~650,000之应用，对深沟滚珠轴承已相当实用。

东培研发之接触式及非接触式密封板有效避免了异物侵入轴承内部的可能性，其特性如下，

• 接触式密封板，能够同时防止固体及液体之异物侵入轴承内部，但轴承转矩值相对提升，而极限转速则相对下降。

• 非接触式密封板，提供轴承基本的防护能力，无法避免液态异物侵入轴承；其转矩值及极限转速与无密封板之轴承相同。

东培已与世界顶尖之滑脂制造商合作多年，借此得以向客户推荐最适切之滑脂选用。

轴承寿命通常以小时为单位，其寿命终止则以轴承沟径面或滚动体表面发生金属材料疲劳作为判断依据。额定寿命以L10为代表，意思是一批相同的轴承以同一条件进行运转时，其中90%的轴承不会发生滚动疲劳而剥离的总回转数，若以固定转速运转时，则以总回转时间表示。

轴承的标称品名是用以表示轴承的形式丶尺寸丶精度丶内部构造等的一种代号，其排列顺序如下：